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如何解决因细纱管纱脱圈导致的筒纱内乱纱
2019-07-23

如果所有机台的细纱管纱都脱圈,很大可能是细纱纺纱成型工艺配置的问题,由于细纱管纱都采用圆锥形交叉卷绕,卷绕层和束缚层相互交替,钢领板升降的速度与动程大小,对细纱管纱的脱圈都会有很大的影响。

一般在细纱工序使用凸轮升降比为1:2,卷绕管身时钢领板的动程为46 mm,(直径为42 mm的钢领,管纱的*大直径为39 mm,其钢领板的升降动程L的取值约为46 mm),结合纺织品种设计卷绕密度,一般纱线卷绕的螺距按纱线直径的6倍~7倍设计,这样可以很大程度上解决细纱管纱脱圈的现象。另外为了增加管纱容量所做的管底成形如太过饱满,也会引起细纱管纱脱圈。

如果是个别机台脱圈,可从成型凸轮传动部分有无机件磨损、键是否松动等方面查找原因,一些机台为蜗轮蜗杆机构磨损或者齿箱松动,另在运行中查看钢领板升降是否顿挫的现象,这些都是造成细纱管纱脱圈的主要原因。

因络筒时速度高,粗号纱脱圈比较严重,中途停车也是造成脱圈的原因之一,所以中途停车钢领板的停车位置要做调速,中途停车的位置应改成上升动程的中上部。

有些厂的运转管理因要减少粗号纱的落纱次数,会擅自更改已上车的成形部分的工艺,降低钢领板的起始位置,增加管纱重量,因此出现了严重的粗号纱脱圈。

还有细纱工序在更换钢丝圈时未盘好纱头,落纱时冒头,或生头后低速运行时间过长,以及纱线卷绕层结构不紧密,这些都是造成细纱脱圈的一些原因。

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